Медицинская вата

Стерилизация перевязочного материала, операционного белья Этап I — предстерилизационная подготовка материала

К перевязочному материалу относятся
марлевые шарики, салфетки, тампоны,
турунды, бинты. Применяют их во время
операции и перевязки с целью осушения
раны, остановки кровотечения, дренирования
или тампонады раны. Перевязочный материал
готовят из марли и ваты, реже — из вискозы
и лигнина. Он должен обладать следующими
свойствами:

1) быть биологически и химически интактным,
не оказывать отрицательного влияния
на процессы заживления;

2) обладать хорошей гигроскопичностью;

3) быть минимально сыпучим, так как
отделившиеся нити могут остаться в ране
как инородные тела;

4) быть мягким, эластичным, не травмировать
ткани;

5) легко стерилизоваться и не терять при
этом своих свойств;

6) быть дешёвым в производстве (с учётом
большого расхода материала); норма
расхода за год на 1 хирургическую койку
— 200 м марли и 225 бинтов; только на такую
небольшую операцию, как аппендэктомия,
расходуется около 7 м марли.

Перевязочный материал готовят из марли,
предварительно разрезанной на кусочки.
Марлю складывают, подвёртывая края
внутрь, чтобы не было свободного края
(из него могут осыпаться волокна ткани).
Материал заготавливают впрок, пополняя
его запасы по мере расходования. Для
удобства подсчёта расходуемого во время
операции материала его укладывают перед
стерилизацией определённым образом:
шарики — в марлевые мешочки по 50-1000 штук,
салфетки — в связки по 10 штук. Перевязочный
материал, кроме бинтов, не загрязнённых
кровью, после применения сжигают.

К операционному белью относятся халаты
хирургические, простыни, полотенца,
маски, шапочки, бахилы. Материалом для
их изготовления служат хлопчатобумажные
ткани — бязь, полотно. Операционное бельё
многоразового пользования должно иметь
специальную метку и сдаваться в стирку
отдельно от другого белья, в специальных
мешках. У халатов не должно быть карманов,
поясов; простыни должны был подшиты.
Халаты, простыни, пелёнки, полотенца
для стерилизации складывают в виде
рулонов, чтобы их легко можно было
развернуть при использовании.

Стерилизация

Стерилизацию проводят паровым, воздушным и химическим методами. Выбор метода зависит от характеристик изделий, подвергающихся стерилизации.

Паровой метод

Действующий агент — водяной насыщенный пар под избыточным давлением. Стерилизация осуществляется в паровыx стерилизаторах. Применяется один из трех режимов (табл. 5):

Рекомендуется для изделий из коррозиестойкого металла, стекла, изделий из резины, латекса и отдельных полимерных материалов.

Все изделия, простерилизованные в стерилизационных коробках без фильтров, в двойной мягкой упаковке из бязи или в пергаментной бумаге и прочих разрешенных материалах, считаются стерильными в течение 72 часов. В случаях стерилизации в коробках с фильтрами этот срок увеличивается до 20 суток. По истечении указанных сроков предметы подвергаются повторной стерилизации.

Воздушный метод

Действующий агент — сухой горячий воздух. Используются воздушные стерилизаторы. Стерилизация осуществляется в одном из двух режимов:

1. Первый: температура — 180°С, время выдержки — 60 мин.

2. Второй: температура — 160°С, время выдержки — 150 мин.

Метод рекомендуется для изделии из металла, стекла и силиконовой резины. Изделия, простерилизованные в разрешенном упаковочном материале, могут храниться, в течение 20 суток. Если стерилизация данным методом производилась без упаковки, то стерильный материал должен быть использован сразу после стерилизации.

Химический метод

Используются растворы химических веществ и специальные газы.

Перекись водорода — 6% раствор. Применяется для стерилизации предметов из полимерных материалов, резин, стекла, коррозиестойких металлов. Изделие погружается в раствор на 360 минут при температуре стерилизационного раствора 18°С. Экспозиция может укорачиваться до 180 минут, если раствор изначально подогреть до 50°С (температура в процессе стерилизации не поддерживается). Готовый раствор перекиси водорода можно хранить в закрытой емкости в темном месте 7 суток. По истечении этого срока раствор применяется после химического переконтроля на содержание активно действующего вещества.

Дезоксон-1 (1% раствор уксусной кислоты) применяется по той же технологии. Температура раствора должна быть не ниже 18°С, время выдержки — 45 минут. Раствор дезоксона-1 используется только в течение одних суток.

Пары 40% раствора формальдегида в этиловом, спирте. Стерилизацию проводят в микроанаэростатах или в дополнительно оборудованной скороварке «Минутка». Предметы упаковывают двумя слоями полиэтиленовой пленки толщиной 0,06-02 мм, пергамента и другими разрешенными упаковочными мате- риалами. Режим стерилизации: температура в камере 80°С, количество рабочего раствора — 375,0 мг/дм’!. Время выдержки для изделий из полимерных материалов — 180 минут, для изделий из металла и стекла — 120 минут. Простерилизованный материал в упаковке из полиэтиленовой пленки может храниться 5 лет. В иной упаковке стерильность сохраняется 20 суток.

Предметы из пластмасс и резин, контактирующих с кровью, подвергаются предварительной дегазации (48 часов при комнатной температуре).

Смесь ОБ (окись этилена с бромистым метилом 1:2,5 по весу) и окись этилена — газообразные вещества. Применяемое оборудование— микроанаэростат, специально оборудованная скороварка «Минутка». Стерилизуют предметы в упаковке из двух слоев (двойные пакеты из рекомендованных материалов). Стерилизация проводится при температуре 18°С, 35°С и 55°С. Срок хранения изделий после стерилизации в полиэтиленовой пленке — 5 лет, в иной упаковке до 20 суток.

Простерилизованные предметы применяются после обязательной дегазации (газы токсичны для человека и животных; в вентилируемом помещении. Точные сроки дегазации указаны в ТУ (технические условия) для конкретных изделий.

Наибольшие трудности возникают при дезинфекции наконечников. Согласно инструкции Главного СЭУ Министерства здравоохранения РФ дезинфекция стоматологических наконечников проводится путем тщательного двукратного протирания наружных частей и канала для бора стерильным ватно-марлевым тампоном, смоченным 1 % р-ром хлорамина, 2 % р-ром лизоформина. Интервал между протираниями 15 минут. Для стерилизации наконечников используют масляные стерилизаторы.

Прибор для стерилизации

Автоклав представляет собой металлическую емкость, обладающую двойными прочными стенками. Между ними заливают воду, после чего герметично закрывают крышку винтами, а снизу включают ТЭН. Как только вода закипает, начинает образовываться пар, который наполняет внутреннюю часть автоклава с перевязочным материалом.

После укладки бикс закрывают крышкой, за счет чего емкость становится полностью герметичной. Вне прибора для стерилизации биксы могут храниться не более двух дней. Внутри их выстилают тканью

При заполнении автоклава нельзя трамбовать биксы, важно оставить свободное место, чтобы пар мог проникать внутрь. Удобнее заполнять емкости для стерилизации однородными изделиями

В некоторых случаях автоклавирование подразумевает стерилизацию белья в специальных мешках. Здесь действуют такие же правила, как и при укладке бикса. Единственное, что стоит отметить, это необходимость использовать парные мешки, одетые один на другой. Это позволит сохранить чистоту даже в том случае, если развязывать мешок нестерильными руками. Верхний мешок сдвигают книзу, а внутренний кладут на стерильную поверхность и разбирают его содержимое.

Производство

Гигроскопическую вату получают из хлопка. Его с помощью специальных машин очищают от имеющейся шелухи, пыли и песка. Затем из волокон удаляют масло и жиры. Делается это с помощью кипячения в щелоке на протяжении 12 часов. При кипячении под давлением в 3 атмосферы достаточно всего двух часов. После такого обезжиривания вата становится бурой.

После этого требуется беление. Сначала вату прополаскивают водой, пропускают через центрифугу и оставляют на несколько дней. Далее ее погружают в хлорную известь на 6 часов. Затем вату переносят в серную кислоту и оставляют на 60 мин. При неполном белении процедуру повторяют. Обязательно используют хлорную известь, из которой готовят раствор.

Обработанную и выбеленную вату промывают водой и вновь центрифугируют. Для того чтобы удалить хлор и устранить непостоянные бесцветные соединения, нужно опустить вату в мыльную воду. Требуется обработать материал водой с добавлением серной кислоты. После этого кислоту осредняют, а вату вновь промывают водой.

Далее материал высушивают, а потом хорошо расчесывают.

Под воздействием серной кислоты и при промывке водой мыло разлагается. Происходит осаждение в волокнах стеариновой кислоты в размельченном виде. Удается получить прекрасную белую вату. В процессе сжимания она издает приятный хруст. После обезжиривания ее вновь пропитывает жирная кислота. Вот почему для медицины подходит только та вата, которая на последнем этапе производства не омыливалась и не обрабатывалась серной кислотой. В вате не должно быть никаких микроорганизмов, поэтому при обработке материала используется только кипяченая вода.

Уход

Наличие технологического запаха, который есть после снятия фабричной упаковки, не является браком. Нужно оставить товар на 12-16 часов, и он исчезнет. Не стоит хранить ватные изделия в сырых помещениях, которые нерегулярно отапливаются. Желательно использовать для него непромокаемый наматрасник.

При помощи регулярной чистке пылесосом 1 раз в неделю устранять пыль. Мыльный раствор очищает загрязнения, после чего нужна просушка. Изделия нельзя стирать, отжимать. Их надо класть только на жесткое и цельное основание. Каждый месяц их следует проветривать. Благодаря уходу матрас из ваты прослужит много лет.

Вата прима, что это. что такое вата рв в матрасе ?

Вопрос далеко не праздный. Итак, варианты:

1. Классический наполнитель состоит изхлопковой ваты,то есть полученной на хлопкоочистительном заводе смеси линта — короткого волокна вторичной обработки , улюка — не до очищенные семена хлопчатника и хлопкового волокна (вес кипы — 200 кг.) В настоящий момент требования к качеству среднеазиатской ваты значительно ухудшено, преобладают линт и улюк, узнавайте % содержания этих компонентов. Лишь используя современный 5 сорт хлопка, возможно изготовить «советский» армейский матрас, но цена …

Внимание !!! В последнее время участились случаи продажнедобросовестнымипредпринимателями (часто это посредники) под видом ватных матрасов из натуральной ваты — матрасов из РВ. Не дайте себя обмануть — белое РВ это тоже РВ

2. Что такое волокно регенерируемое (РВ) — сырьё, получаемое в процессе переработки — разволокнения на специальных агрегатах межлекальных выпадов (обрезков), отходов швейных предприятий и ткацкого обрата. По цвету РВ бывает белым или цветным смешанным .

Условно качество можно подразделять по типу оборудования, на котором производится: на морально да и физически устаревшем польском и советском — разволокнёнка (РВ) имеет комковатую структуру, не до разработанные кусочки ткани (галочки) до 8-10 см и на современном до 9 рабочих барабанов, где обработка происходит в более щадящем режиме, вес кипы 300 кг. — разволокненка достойного качества, чем больше технологических переходов тем выше качество и более обеспыленная продукция. Из швейных отходов хлопковых тканей получаетсяРВособое,применяемое при набивке матрацев ватных, требующих автоклавирования.

3. Несколько слов о стриге искусственного меха. Эти отходы производства фактически пух, по своей природе очень короткие, слёживаются в течение короткого времени, имеют стойкую способность волокон к миграции, даже плотный чехол для них не помеха.

LiveInternetLiveInternet

Цитата сообщения Режевлянка

Прочитать целикомВ свой цитатник или сообщество!

ИСТОЧНИК

АВТОР : Eve Anders Fibers

ЦИТИРУЮ!!!!

: Представляем вашему вниманию небольшую презентацию по работе с нашими волокнами ручного окрашивания мультиколор. Шелковые волокна возможно использовать не только для работы в валянии, но так же и для прядения.

Преимущество такой покраски в том, что волокна могут быть использованны как готовый самостоятельный основной декор.

При выборе цвета «шерсти основы» достаточно подобрать родственные темные или светлые цвета или пойти «на контраст». Создание фактуры и рельефа поверхности регулируется плотностью волокон.

Раскладку можно делать как в обычном порядке — поверх шерсти, так и в обратном — сначала волокна, потом шерсть. Обратная раскладка позволяет свободнее работать с волокнами, как по размеченному рисунку на шаблоне, так и в свободном порядке перекладывая волокна с места на место.

При работе возможно окрашивание воды, так как при покраске вместо уксусной кислоты была использованна лимонная кислота. Так же настоятельно НЕ рекомендуем при мокром валянии использовать средство для мытья посуды, шелк требует более бережного обращения. При ополаскивании готового изделия можно добавить немного уксуса.

Обесклеенные коконы шелкопряда — Degummed silk cocoons

Их можно использовать цельными для отделки деталей изделия, концентрируя на них внимание

Распушить как облачко или растянуть до состояния паутинки. Эта техника позволяет добиться интересных эффектов похожих на акварельную роспись.

В таком виде его можно использовать и для прядения, как самостоятельно, так и с другими волокнами и шерстью.

Шелковые платочки — Silk Hankies

Отделить по одному от общей массы и его можно использовать целиком, создавая силуэты геометрических фигур с четким контуром.

Или аккуратно растянуть за углы.

Вытянуть в тонкие полосочки и использовать как контур при рисовании. Их так же можно использовать в прядении.

Шелковые полосочки — Silk Carrier Rods. Техническое название — отрезки штапельного волокна. Внешне похожи на смятые картонные ленточки. Для работы их нужно хотя бы немного растянуть, потому что плотность отрезков не позволит шерсти проникнуть в них и они не приваляются.

При намокании они становятся мягче, но при высыхании снова затвердевают. Регулируя плотность можно добиться разных эффектов и фактур. Минимальную или среднюю «растяжку» можно использовать для декора более статичных и плотных изделий, таких как сумочки, шляпки, ремни, воротнички, манжеты, кокетки и пр.

Растягивать их можно бесконечно до состояния ваты. Но не стоит забывать о том, что это волокно не будет таким пластичным, как коконы или платочки. Это нужно учитывать при комбинировании волокон.

Шелковая вата — Silk Noil

Так же нужно распушить легкими облачками.

Готовый образец. Мы тестируем каждую новую окрашенную партию волокон. Как вы видите, волокна не окрашивают белую шерсть. Но на белом фоне выглядят менее выйгрышно.

Если вы сомневаетесь в цвете фона, то можно сделать образец с использованием разной шерсти, разрезать по цветам, а потом выбрать самый подходящий вариант.

Приятного вам творчества!

Лен для вейпинга

Хотя коттон и является наиболее универсальным материалом для парения, фитили из него не лишены некоторых недостатков. В поисках способа заменить популярный коттон некоторые наиболее инициативные парильщики провели собственные исследования, показавшие, что льняная вата будет отлично работать в испарительной камере.

Первое преимущество льна – отсутствие необходимости обрабатывать его соединениями хлора. Таким образом полностью исключается присутствие остатков данного химиката в конечном продукте. Помимо повышенной безопасности для здоровья вейпера лен обладает заметно большей стойкостью к нагреву, предотвращая быстрое возникновение «гарика».

Главным же достоинством льняной ваты является высокая рыхлость волокна, вкупе с термостойкостью дающая максимально стабильную влажность фитиля. Опытные любители электронного пара знают – чем лучше и больше вата впитывает, тем ярче вкус. Яркая и чистая передача всех ароматов любимой жижки – отличительная черта продукции «Чистый Вкус».

Впитываемость:

Показатель скорости поглощения жидкости капиллярной структурой выше, чем у коттона. Это делает лен для вейпа одним из лучших фитилей под атомайзеры типа RDTA.

Чистота вкуса:

Экологичная очистка сырья позволяет избежать практически любых посторонних привкусов, иногда встречающихся при использовании более привычных материалов. Это, безусловно, является достоинством, выделяющим лен.

Термостойкость:

Четко посередине между двумя другими. А именно: превосходит аналогичный показатель у хлопка, при этом все же уступая технологичным волокнам древесной целлюлозы, выдерживающей даже тот нагрев, достичь которого в заправленной испарительной системе практически невозможно.

Удобство намотки:

Самый сложный материал. Причина этого – очень высокая рыхлость волокна, заставляющая, при неаккуратном использовании, рассыпаться лен в руках. Для предотвращения этого добавляет вискозу, способствующую повышению плотности, но не до того уровня, которыми обладают коттон и целлюлоза. Рекомендуется по-настоящему опытным фанатам вейпинга

Рентабельность производства ваты

В текстильной промышленности, особенно при производстве ваты, отмечается острая нехватка сырья. Все дело в том, что натуральные и синтетические волокна отсутствуют или слишком дороги. Некоторые компоненты ваты не выпускаются в России. Вата из импортного сырья не совсем рентабельна. Даже применение искусственных рафинированных волокон при выпуске ваты не делает производство рентабельным.

Очень важно постоянно расширять арсенал материалов для производства гигроскопической ваты. При этом удастся повысить скорость смачивания, способность ваты поглощать влагу и ее капиллярность

В сочетании с волокнами натурального происхождения, которые имеют достаточную зрелость, низкое содержание жировых, пектиновых и воскообразных веществ, можно улучшить качество выпускаемой ваты. Удается устранить зависимость от дефицита одного вида сырья, который требуется для производства.

Производство хлопковой ваты

Чтобы разобраться, на чем основаны преимущества ваты, и понять, в каких областях ее лучше всего использовать, необходимо разобраться, из чего именно и как ее производят. Собранные семенные коробочки хлопчатника поступают на заводы, где их в первую очередь очищают от всевозможных примесей: песка, мелких камушков, стеблей, недозревших семян и прочего. Затем необходимо отделить волокна хлопка от семян. Выполняется это при помощи специальных машин, которые называют джинами.

Джины-волокноотделители в первую очередь разделяют хлопок на волокна, линт и делинт. Волокна используются для изготовления пряжи и ткани, а вот из линта – волокон короче 2 см и делинта (волокна короче 0,5 см) изготавливают вату. Для того чтобы собрать весь линт полностью, семена с оставшимся на них пухом еще несколько раз пропускают через специальные очистители – линтеры.

Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары. Так называют остатки пуха, которые оседают на стенках машин после очистки сырья и при производстве хлопчатобумажных тканей.

Угары делят на три вида:

  1. волокнистые угары,
  2. регенерированное волокно
  3. хлопковый пух.

Волокнистые угары используют для производства высококачественной ваты, остальные же виды чаще добавляют в набивку мебели и матрасов.

Получившуюся смесь расщепляют с помощью механизмов и формуют в листы и кипы. На этом обработка большинства видов ваты заканчивается, исключением являются кипы, предназначенные для изготовления медицинской ваты. Их еще раз очищают, разрыхляют и отваривают в растворах щёлочи при достаточно высокой температуре, чтобы отбелить. Затем удаляют пектиновые и азотистые соединения и стерилизуют под высоким давлением, после чего вата готова к отправке.

Реставрация

Если появилась необходимость ремонта, то выполнить его можно самостоятельно. Очищение может выполняться домашними моющими средствами

Важно учитывать о риске соприкосновения изделия с кожей. Образованная из шампуня пена устраняет пятна

Можно зашить разошедшийся шов, сделать заплатку. Если есть навыки швейных работ, можно перестегать чехол с наполнителем.

Реставрация в мастерской может быть затратной. Проще приобрести новое изделие. Многих проблем можно не допустить, если периодически просушивать изделие. Вата гигроскопична, отсыревает. Желательно регулярно переворачивать изделие, чтобы не было сбивания комков и слеженности наполнителя.

Химическая и механическая обработка ваты

Популярен способ получения ваты, который включает химическую и механическую обработку волокон целлюлозы. При этом формируется смесь волокон. Изготавливается протрепанное смешанное волокно. Из него вырабатывается ватный холст. Выполняется это на специальном оборудовании. При этом целлюлозными волокнами становятся лубяные культуры: конопля и лен. В процессе формирования смеси волокно льна смешивают в определенном соотношении с пенькой. Технологические возможности способа невероятно широки. Качество ваты существенно улучшается тогда, когда скорость оседания волокон в воде повышается.

Недостатком метода является то, что состав ваты ограничивается волокнами пеньки и льна.

Также есть способ изготовления ваты, включающий обработку льняных и хлопковых волокон механическим способом. После этого они обрабатываются химически в щелочи. При этом обязательно присутствует гипохлорит. Далее производится промывка, обязательное беление. На следующем этапе проводится кислование. Далее вновь идет промывка. В завершении делается разволокнение. Этот способ простой и экономичный. Удается получить медицинскую вату отличного качества.

Для этого способа сырьем становятся очищенные волокна лубяных и хлопковых культур.

Газовая стерилизация

В отличие от остальных методов обработки перевязочного материала, воздушный и паровой являются наиболее безопасными и экологически безвредными. Газовая обработка медицинских изделий подразумевает использование этилена-оксида или формальдегида. Пары этих веществ обладают высоким токсичным действием. К методу газовой стерилизации прибегают, как правило, в том случае, если отсутствует возможность проведения паровой или воздушной.

Чтобы провести газовую обработку перевязочных материалов, потребуется создать все необходимые для этого условия. В газообразной форме химические соединения этилен-оксида не вредят изделиям, не провоцируют коррозийные процессы. Таким образом можно обрабатывать любые ткани: натуральную кожу, шерсть, бумагу, пластмасс, пластик, дерево и т. д. Пары, получаемые в процессе стерилизации, обладают сильным бактерицидным действием и проникают максимально глубоко.

Однако токсичность и взрывоопасность этилен-оксида – его главные недостатки. Для стерилизации изделий и медицинских материалов применяют пары 40 % спиртового формальдегида, испаряющегося из формалина. Для медицинского персонала пары этих веществ небезопасны, к тому же сам процесс газовой стерилизации является весьма продолжительным. Именно поэтому данный метод обработки перевязочного материала используется редко.

Вата Тюфячная тип 1 (30/70) | ЛУРТЕКС

Вата Тюфячная тип 1 относится к категории мебельной ваты. Изготавливают ее из хлопкового волокна и хлопкового линта. Хлопковое волокно придает вате упругость, помогает изделиям из нее удерживать форму. В вате Тюфячная тип 1 доля волокна составляет 30%, что является максимальным показателем для ваты этого типа.

Помимо хлопковых волокон, в состав ваты Тюфячная тип 1 входит хлопковый линт. Линт – это те же хлопковые волокна, но они короткие (около 7 мм) и более плотные. Линт делает вату пышной, придает изделиям из нее объем и мягкость.

Вату этого сорта не расчесывают, поэтому в ней может содержаться до 10% неразработанных волокон. Это количество определяется ОСТ 63.13-79 и не влияет на результаты использования ваты.

Применение ваты Тюфячная тип 1

Вата «Тюфячная тип 1» применяется для набивки матрасов. Именно ее использование позволяет получить качественные матрасы, которые служат не менее 5 лет, не теряя эксплуатационных характеристик даже после стерилизации паром

Последнее особенно важно для медицинских и детских учреждений

Кроме того, вата этого сорта широко используется в мебельной индустрии, в качестве сырья для изготовления швейных полотен и ваты более высоких сортов.

Производители

Товары выпускаются российскими и иностранными производителями. Импортные варианты представляют китайскую продукцию. Желательно выбирать российские товары, так как она соответствует нормам. А критерии качества иностранной продукции могут не соответствовать отечественным нормативам. Хоть ватный матрас имеет простое устройство, опасность может быть в качестве обработке наполнителя, составе красителей для чехла.

Даже в яркой расцветке товара могут использоваться токсичные и аллергенные материалы. Есть риск обработки наполнителя реактивами. Нередко продается товар «от производителя» малых мастерских. В данном случае надо соблюдать внимательность, поскольку мелким производствам сложно соблюсти нормы ГОСТа.

Лучшими производителями ватных матрасов являются следующие фирмы:

  1. Доступные товары предлагаются маркой «Валетекс». Фирма использует качественные наполнители, не вызывающие аллергии и неприятных ощущений. Материалы прочные и мягкие.
  2. По приемлемой стоимости продаются матрасы у компании «Омега». У товаров высокое качество, они легкие в перевозке, не занимают много места. Выпускаются детские матрасы на основе ваты разных цветов.
  3. Компания «Адель» выпускает качественные изделия, которые проходят тщательный контроль качества.

Ивановские производители являются известными, их товары раскупаются быстро. При их приобретении можно не сомневаться, что изделия прослужат очень долго.

ПОЧЕМУ ВАЖНО УСТРАНИТЬ ПОНОС КАК МОЖНО БЫСТРЕЕ

Если у Вас жидкий стул более четырех раз в сутки – это диарея. Когда кишечник опорожняется с неестественной частотой, вместе с испражнениями выходит немалое количество воды. Конечно, организму это вредно. Особенно опасно, когда длительный понос возникает у детей. Ведь организм у малыша и так уязвим, а потеря значительного количества жидкости и минеральных солей может слишком сильно ослабить его. Поэтому беспечное отношение к такой проблеме, как понос у малыша (чем грешат некоторые родители), неуместно.

Впрочем, и взрослого человека обезвоживание изнуряет. Появляется сухость во рту, слабость. А значит, медлить с устранением диареи не стоит. Картофельный крахмал – это проверенный временем «спаситель» от кишечного расстройства. Действует крахмал очень быстро. Зачастую один прием порошка прекращает «беготню» в туалет.

Вата изо льна

Также известен метод производства ваты из льняного волокна. Первоначально выполняется разволокнение. Затем производится химическая обработка: в нее входит беление и придание волокнам гидрофильности. Обязательна промывка водой, холодной и горячей. В окончательное разволокнение входит мокрое рыхление, сушка и чесание. Последнее выполняется на специальной машине. При этом льняным волокном становится вата с определенной капиллярностью и уровнем белизны. Этот способ очень простой. Количество технологических операций меньше, а получаемый продукт полностью соответствует современным стандартам.

Обработка химическими растворами

Еще один вспомогательный метод стерилизации перевязочного материала, который применяется только в том случае, если отсутствует возможность использования других способов. Химическая стерилизация имеет ряд негативных моментов, поскольку обрабатываемые изделия очищают без защитных упаковок. Кроме того, после такой очистительной процедуры потребуется дополнительное полоскание, а это, в свою очередь, может привести к вторичной контаминации. При этом растворы, которые используются для химической стерилизации доступны повсеместно и не требуют дополнительной подготовки перевязочного материала.

Стерилизуемые вещи раскладывают в биксы, не трамбуя. После того как процедура очистки завершится, изделия несколько раз погружают в дистиллированную воду. Если стерилизация осуществлялась перекисью водорода, полоскание проводится дважды, в остальных случаях – не менее трех раз. После каждого погружения стерилизованных вещей воду меняют.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий